今 日 正 文

---

01 豁免情形

⑴使用的原輔材料 VOCs 含量（質(zhì)量比）均低于 10% 的工序，可不要求采取無(wú)組織排放收集和處理措施

。

⑵采用符合國(guó)家有關(guān)低 VOCs 含量產(chǎn)品規(guī)定的涂料

、油墨、膠粘劑等

，排放濃度穩(wěn)定達(dá)標(biāo)且排放速率滿足相關(guān)規(guī)定的

，相應(yīng)生產(chǎn)工序可不要求建設(shè)末端治理設(shè)施。

02VOCs收集要求

⑴按照“應(yīng)收盡收”的原則提升廢氣收集率

。

⑵取消廢氣排放系統(tǒng)旁路

。因安全生產(chǎn)等原因必須保留的，應(yīng)將保留旁路清單報(bào)當(dāng)?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境部門

，旁路在非緊急情況下保持關(guān)閉

，并通過(guò)鉛封、安裝自動(dòng)監(jiān)控設(shè)施

、流量計(jì)等方式加強(qiáng)監(jiān)管

，開(kāi)啟后應(yīng)及時(shí)向當(dāng)?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境部門報(bào)告，做好臺(tái)賬記錄

。

⑶將無(wú)組織排放轉(zhuǎn)變?yōu)橛薪M織排放進(jìn)行控制

。

●優(yōu)先采用密閉設(shè)備

、在密閉空間中操作或采用全密閉集氣罩收集方式。

●對(duì)于采用局部集氣罩的

，應(yīng)根據(jù)廢氣排放特點(diǎn)合理選擇收集點(diǎn)位

，距集氣罩開(kāi)口面最遠(yuǎn)處的 VOCs 無(wú)組織排放位置，控制風(fēng)速不低于 0.3 m/s

，達(dá)不到要求的通過(guò)更換大功率風(fēng)機(jī)

、增設(shè)煙道風(fēng)機(jī)、增加垂簾等方式及時(shí)改造

。

●加強(qiáng)生產(chǎn)車間密閉管理

，在符合安全生產(chǎn)、職業(yè)衛(wèi)生相關(guān)規(guī)定前提下

，采用自動(dòng)卷簾門

、密閉性好的塑鋼門窗等，在非必要時(shí)保持關(guān)閉

。

03VOCs處理工藝

⑴除惡臭異味治理外

，一般不采用低溫等離子、光催化

、光氧化等技術(shù)

。

⑵按照“適宜高效”的原則提高治理設(shè)施去除率，不得稀釋排放

。企業(yè)新建治污設(shè)施或?qū)ΜF(xiàn)有治污設(shè)施實(shí)施改造

，應(yīng)依據(jù)排放廢氣特征、VOCs 組分及濃度

、生產(chǎn)工況等

，合理選擇治理技術(shù)，對(duì)治理難度大

、單一治理工藝難以穩(wěn)定達(dá)標(biāo)的

，要采用多種技術(shù)的組合工藝。采用活性炭吸附技術(shù)的

，應(yīng)選擇碘值不低于 800 mg/g 的活性炭

，并按設(shè)計(jì)要求足量添加、及時(shí)更換

；各地要督促行政區(qū)域內(nèi)采用一次性活性炭吸附技術(shù)的企業(yè)按期更換活性炭

，對(duì)于長(zhǎng)期未進(jìn)行更換的，于7月底前全部更換一次

，并將廢舊活性炭交有資質(zhì)的單位處理處置

，記錄更換時(shí)間和使用量。

⑶按照與生產(chǎn)設(shè)備“同啟同?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">！钡脑瓌t提升治理設(shè)施運(yùn)行率

。根據(jù)處理工藝要求

，在處理設(shè)施達(dá)到正常運(yùn)行條件后方可啟動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，在生產(chǎn)設(shè)備停止

、殘留 VOCs 廢氣收集處理完畢后，方可停運(yùn)處理設(shè)施

。

⑷VOCs 廢氣處理系統(tǒng)發(fā)生故障或檢修時(shí)

，對(duì)應(yīng)生產(chǎn)工藝設(shè)備應(yīng)停止運(yùn)行，待檢修完畢后同步投入使用

；因安全等因素生產(chǎn)工藝設(shè)備不能停止或不能及時(shí)停止運(yùn)行的

，應(yīng)設(shè)置廢氣應(yīng)急處理設(shè)施或采取其他替代措施。

04儲(chǔ)油庫(kù)項(xiàng)目VOCs減排措施

⑴儲(chǔ)油庫(kù)應(yīng)采用底部裝油方式

，裝油時(shí)產(chǎn)生的油氣應(yīng)進(jìn)行密閉收集和回收處理

，處理裝置出入口應(yīng)安裝氣體流量傳感器。

⑵儲(chǔ)油庫(kù)油氣密閉收集系統(tǒng)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：任何泄漏點(diǎn)排放的油氣體積分?jǐn)?shù)濃度不應(yīng)超過(guò) 0.05%

。

⑶運(yùn)輸汽油的油罐汽車應(yīng)具備底部裝卸油系統(tǒng)和油氣回收系統(tǒng)

，裝油時(shí)能夠?qū)⑵囉凸迌?nèi)排出的油氣密閉輸入儲(chǔ)油庫(kù)回收系統(tǒng)，往返運(yùn)輸過(guò)程中能夠保證汽油和油氣不泄漏

，卸油時(shí)能夠?qū)a(chǎn)生的油氣回收到汽車的油罐內(nèi)

，除必要應(yīng)急維修外，不應(yīng)因操作

、維修和管理等方面的原因發(fā)生油氣泄漏

；運(yùn)輸汽油的鐵路罐車要采取相應(yīng)措施，減少裝油

、卸油和運(yùn)輸過(guò)程的油氣排放

。

⑷加油站卸油、儲(chǔ)油和加油時(shí)排放的油氣

，應(yīng)采用以密閉收集為基礎(chǔ)的油氣回收方法進(jìn)行控制

，卸油應(yīng)采用浸沒(méi)式，埋地油罐應(yīng)采用電子式液位計(jì)進(jìn)行液位測(cè)量

，除必要的維修外不得進(jìn)行人工量油

，加油產(chǎn)生的油氣應(yīng)采用真空輔助方式密閉收集，加油站正常運(yùn)行時(shí)

，地下罐應(yīng)急排空管手動(dòng)閥門在非必要時(shí)應(yīng)關(guān)閉并鉛封

，應(yīng)急開(kāi)啟后應(yīng)及時(shí)報(bào)告當(dāng)?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境部門，做好臺(tái)賬記錄

。

05停產(chǎn)檢修期間應(yīng)避免的行為

實(shí)施停產(chǎn)檢修的石化

、化工、煤化工

、制藥

、農(nóng)藥等行業(yè)企業(yè)啟停機(jī)期間以及清洗

、退料、吹掃

、放空

、晾曬等環(huán)節(jié)應(yīng)避免的10種行為：

⑴以敞開(kāi)、泄漏等與環(huán)境空氣直接接觸的形式儲(chǔ)存

、轉(zhuǎn)移

、輸送、處置含 VOCs 物料

。

⑵化工等行業(yè)使用敞口式

、明流式生產(chǎn)設(shè)備。

⑶在不操作時(shí)開(kāi)啟 VOCs 物料反應(yīng)裝置進(jìn)出料口

、檢修口

、觀察孔等。

⑷敞開(kāi)式噴涂

、晾（風(fēng)）干等生產(chǎn)作業(yè)（大型工件除外）

。

⑸設(shè)備與管線組件密封點(diǎn)發(fā)生滲液、滴液等明顯泄漏

。

⑹有機(jī)廢氣輸送管道出現(xiàn)破損

、異味、漏風(fēng)等可察覺(jué)泄漏

。

⑺高濃度有機(jī)廢水集輸

、儲(chǔ)存和處理過(guò)程與環(huán)境空氣直接接觸。

⑻生產(chǎn)工序和使用環(huán)節(jié)的有機(jī)廢氣不經(jīng)過(guò)收集處理直接排放

。

⑼擅自停運(yùn)或不正常運(yùn)行廢氣收集

、處理設(shè)施及 VOCs 自動(dòng)監(jiān)控設(shè)施。

⑽石化

、化工

、有機(jī)化學(xué)原料制造、農(nóng)藥制造

、肥料制造

、煉焦、人造板

、家具制造等行業(yè)中應(yīng)取得排污許可證的企業(yè)無(wú)證排污

。

來(lái)源：VOCs前沿、環(huán)評(píng)五四三