，不應加熱切割，不應使試樣表面受到任何損傷。

5.4.3  拆股鋼絲

5.4.3.1  制樣時

，截取足夠長度的試樣，將其全部拆散，同一公稱直徑的鋼絲為一組，進行鋼絲的破斷拉力和反復彎曲試驗。

5.4.3.2  圓股中的填充鋼絲和中心絲、異形股中的股芯絲

、鋼絲繩的鋼芯

，只參加鋼絲破斷拉力總和試驗和考核。三角股芯中的低碳絲

、填充絲補棱絲不包括在試樣范圍內(nèi)。

5.4.3.3  拆股時如發(fā)現(xiàn)斷絲

，已斷的鋼絲不再做破斷拉力和反復彎曲試驗，應判定為不合格鋼絲，并在檢驗記錄中注明。

5.4.4  矯直

    拆股鋼絲矯直時

，應避免損傷試樣表面，可在木質、橡皮、硬質塑料、尼龍、鋼材或鋼錠等材質制成的器具上，用上述材料制成的工作人工矯直，也可采用調直機矯直，禁止使用鐵制器具矯直。

5.5鋼絲的表面狀態(tài)

    新鋼絲繩拆股鋼絲的表面狀態(tài)采用目測方式檢驗

，應符合所檢鋼絲繩 執(zhí)行的國家標準或行業(yè)標準的規(guī)定。

5.6  拆股鋼絲的實測直徑

    用分辨率不低于0.01mm的千分尺

，盡量在未受損傷處的同一橫截面互相垂直的方向進行上進行測量；至少分別在3個不同部位測量，測量值算術平均值作為拆股鋼絲的實測直徑。

5.7  鋼絲繩力學性能的考核方法

5.7.1  新鋼絲繩

5.7.1.1 鋼絲破斷力按生產(chǎn)時所執(zhí)行的國家標準或行業(yè)標準的規(guī)定進行考核

。

5.4.7.1.2  反復彎曲和扭轉次數(shù)依據(jù)鋼絲公稱直徑和公稱抗拉強度，按生產(chǎn)時所執(zhí)行的國家標準或行業(yè)標準確定

。

5.7.1.3  在用戶無法提供鋼絲公稱抗拉強度的情況下

，按本范（5.7.2.2|）的方法確定。

5.7.2  在用鋼絲繩

5.7.2.1  在用鋼絲繩拆股鋼絲的破斷拉力指標和反復彎曲次數(shù)

，仍以公稱直徑和公稱抗拉強度為準進行計算和判定。

5.7.2.2  在用戶無法提供鋼絲公稱抗拉強度的情況下，可以同一公稱直徑鋼絲的平均破斷拉力所對應的平均抗拉強度下靠所執(zhí)行的產(chǎn)品標準中的公稱抗拉強度級

，或參照生產(chǎn)單位的相關資料確定鋼絲的抗拉強度級，作為該直徑鋼絲的公稱抗拉強度。

5.7.2.3  計算鋼絲的平均抗拉強度時

，拆股過程中發(fā)現(xiàn)的斷絲不參與計算。

5.7.2.4  當用戶無法提供鋼絲的公稱直徑時，可用實測直徑進行計算和考核

。測量時，應盡量在沒有磨損和銹蝕的部位上按本規(guī)范5.6條規(guī)定的方法測量，并參照有關產(chǎn)品標準、生產(chǎn)單位的相關資料確定鋼絲的公稱直徑。

5.8  鋼絲破斷拉力檢驗

    鋼絲的破斷檢驗按GB/T228規(guī)定的方法進行，鉗口之間的距離應不小于100mm

。

5.9  鋼絲繩破斷拉力

5.9.1  新鋼絲繩的破斷拉力檢驗應優(yōu)先采用整繩破斷拉力方法和考核

，也可采用鋼絲破斷拉力總和的方式進行檢驗和考核。在用鋼絲繩采用檢驗鋼絲破斷拉力總和的方式檢驗和考核。

5.9.2  鋼絲繩整繩破斷拉力檢驗方法按GB/T8358的規(guī)定進行

。

5.9.3  計算鋼絲破斷拉力總和時

，圓股中的填充鋼絲和中心絲、異型股中的股芯絲、鋼絲繩鋼芯，應參與鋼絲破斷拉力總和的檢驗和考核，三角股芯中的低碳鋼絲、填充絲和補棱絲不參與檢驗和考核。

5.10  反復彎曲試驗

   拆股鋼絲的反復彎曲試驗按GB/T238規(guī)定的方法進行。

5.11  扭轉試驗

   扭轉試驗應符合GB/T239的規(guī)定

。

6  檢驗判定規(guī)則

6.1  檢驗和判定機構

應由取得安全生產(chǎn)檢測檢驗資質的機構檢驗和判定

。

6.2  新鋼絲繩檢驗判定規(guī)則

6.2.1  新鋼絲繩驗收檢驗時，應按AQ2026-2010規(guī)范3.1

、3.2、3.3、3.4的規(guī)定的項目進行檢驗