附件：化工（危險(xiǎn)化學(xué)品）企業(yè)常見安全隱患警示清單
一、人的不安全行為（86條）（一）勞動(dòng)紀(jì)律（7條）
1. 酒后上崗、班中飲酒。
2. 串崗、脫崗、睡崗，在崗期間從事與崗位工作無(wú)關(guān)的事。
3. 未經(jīng)批準(zhǔn)私自頂崗、換崗。
4. 上班遲到、早退，未按規(guī)定履行請(qǐng)假手續(xù)。
5. 未按規(guī)定著裝和佩戴安全帽進(jìn)入生產(chǎn)、施工現(xiàn)場(chǎng)。穿易產(chǎn)生靜電的服裝或穿戴鐵釘?shù)男M(jìn)入易燃、易爆裝置或罐區(qū)。
6. 在禁煙區(qū)域內(nèi)吸煙。
7. 主要負(fù)責(zé)人長(zhǎng)期脫崗不履職。
（二）工藝紀(jì)律（17條）
8. 未按規(guī)定要求進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)的隱患和問(wèn)題未及時(shí)報(bào)告和處理。
9. 未按規(guī)定要求填寫操作記錄和交接班記錄，交接班人員未簽名。
10. 對(duì)出現(xiàn)的工藝報(bào)警未及時(shí)處置和記錄。
11. 未按操作規(guī)程進(jìn)行操作；不清楚或不熟悉工藝控制指標(biāo)和操作規(guī)程。
12. 改進(jìn)工藝或操作程序
13. 使用壓縮空氣進(jìn)行易燃易爆物料的加料、壓料操作
14. 常壓貯槽帶壓使用
15. 在可燃?xì)怏w爆炸極限內(nèi)進(jìn)行工藝操作
16. 采用氮封或輸送物料時(shí)
17. 離心機(jī)分離可燃有機(jī)溶劑時(shí)
18. 操作中遇到突發(fā)異常情況時(shí)不及時(shí)報(bào)告
19. 外來(lái)人員代替本崗位人員操作。
20. 現(xiàn)場(chǎng)盲板未編號(hào)和掛牌。
21. 取樣完畢未及時(shí)關(guān)閉取樣閥。
22. 危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸、罐區(qū)脫水（切水、切堿等）時(shí)操作人員離開現(xiàn)場(chǎng)。
23. 未經(jīng)許可擅自修改DCS系統(tǒng)、安全儀表系統(tǒng)中相關(guān)工藝指標(biāo)、報(bào)警和聯(lián)鎖參數(shù)。
24. 啟動(dòng)皮帶輸送機(jī)前，沒有檢查確認(rèn)、沒有啟動(dòng)警告鈴。
（三）其他紀(jì)律（26條）
25. 在易燃易爆區(qū)域用汽油、易揮發(fā)溶劑擦洗設(shè)備、衣物、工具及地面等。
26. 在易燃易爆區(qū)域用黑色金屬等易產(chǎn)生火花的工具敲打、撞擊和作業(yè)。
27. 在易燃易爆區(qū)域使用非防爆通訊、照明器材、非防爆工具等。
28. 擅自停用可燃、有毒
29. 擅自關(guān)閉或調(diào)整視頻監(jiān)控設(shè)施或關(guān)閉各類報(bào)警聲音。
30. 堵塞消防通道及隨意挪用或損壞消防設(shè)施
31. 未按規(guī)定檢查維護(hù)應(yīng)急防護(hù)設(shè)施
32. 不能正確熟練使用應(yīng)急防護(hù)裝備
33. 不佩戴專用防護(hù)用品（具）從事有毒
34. 不按規(guī)定靜電接地進(jìn)行危險(xiǎn)化學(xué)品車（船）裝卸作業(yè)。
35. 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備未停機(jī)
36. 車輛進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域未安裝阻火器或車輛進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域超速行駛。
37. 管理人員違章指揮
38. 未為從業(yè)人員配備適用有效的個(gè)體防護(hù)用品。
39. 現(xiàn)場(chǎng)未設(shè)置或者缺少禁止
40. 無(wú)故不參加安全培訓(xùn)
41. 未按規(guī)定要求參加或組織開展安全檢查
42. 設(shè)備
43. 未按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)分區(qū)分類儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品，超量
44. 危險(xiǎn)化學(xué)品灌裝時(shí)超過(guò)核定裝載量
45. 危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸作業(yè)前
46. 液化石油氣
47. 危險(xiǎn)化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)物品存放時(shí)
48. 員工“三級(jí)”安全教育低于72學(xué)時(shí)
49. 員工“三級(jí)“安全教育
50. 未按規(guī)定參加“三級(jí)”安全教育培訓(xùn)或未經(jīng)崗位技能培訓(xùn)考核合格
（四）特殊作業(yè)（36條）
51. 未按規(guī)定辦理動(dòng)火
52. 動(dòng)火
53. 特殊作業(yè)安全作業(yè)證有缺漏項(xiàng)，超過(guò)規(guī)定有效期
54. 動(dòng)火
55. 未進(jìn)行動(dòng)火安全分析或分析結(jié)果不合格進(jìn)行作業(yè)。
56. 進(jìn)入受限空間作業(yè)前
57. 動(dòng)火和進(jìn)入受限空間中斷作業(yè)超過(guò)1小時(shí)后未重新進(jìn)行安全分析
58. 采樣分析部位與動(dòng)火作業(yè)部位不一致，采樣檢測(cè)點(diǎn)沒有代表性
59. 受限空間未設(shè)置安全警示或采取硬隔離措施
60. 同一作業(yè)涉及動(dòng)火、進(jìn)入受限空間
61. 動(dòng)火
62. 動(dòng)火
63. 一級(jí)、特級(jí)動(dòng)火作業(yè)未做到“一票一錄像”。
64. 動(dòng)火人未持有效特種作業(yè)資格證
65. 降級(jí)辦理或簽批動(dòng)火安全作業(yè)證
66. 動(dòng)火作業(yè)未做到“一點(diǎn)（處）一證一人”，未經(jīng)許可
67. 動(dòng)火、進(jìn)入受限空間等特殊作業(yè)未進(jìn)行完工驗(yàn)收簽字
68. 動(dòng)火
69. 氧氣
70. 受限空間照明電壓大于36V，在潮濕容器
71. 在受限空間內(nèi)進(jìn)行清掃和檢修時(shí)，沒有緊急逃生設(shè)施或措施。
72. 釜內(nèi)檢修時(shí)，沒有切斷電源并拴掛“有人檢修、禁止合閘”的警示牌。
73. 高處作業(yè)未系安全帶，安全帶未做到“高掛低用”。
74. 使用未經(jīng)驗(yàn)收合格的腳手架，腳手板未綁扎牢固。
75. 高處作業(yè)拋擲材料、工具及其他雜物。
76. 擅自拆改腳手架、鋼格板、護(hù)欄、蓋板、防護(hù)網(wǎng)等防護(hù)設(shè)施。
77. 使用未安裝漏電保護(hù)器裝置的電氣設(shè)備
78. 火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所未使用相應(yīng)防爆等級(jí)的電源及電氣元件。
79. 使用不合格的絕緣工具和專用防護(hù)器具進(jìn)行電氣操作和作業(yè)
80. 現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電配電盤
81. 超過(guò)安全電壓的手持式
82. 起重機(jī)械吊鉤缺少防鋼絲繩脫落裝置
83. 起重吊裝作業(yè)存在違反“十不吊”的行為
84. 利用管道、管架
85. 吊裝現(xiàn)場(chǎng)未設(shè)置安全警戒標(biāo)志或拉設(shè)警戒繩
86. 施工
（一）工藝專業(yè)（27條）
87. 溫度、壓力、液位等超控制指標(biāo)運(yùn)行。
88. 設(shè)定的工藝指標(biāo)、報(bào)警值、聯(lián)鎖值等不符合工藝控制要求。
89. 內(nèi)浮頂罐低液位報(bào)警或聯(lián)鎖設(shè)定值低于浮盤支撐的高度，存在浮盤落底的風(fēng)險(xiǎn)。
90. 重大危險(xiǎn)源未配備溫度、壓力、液位、流量、組份等信息的不間斷采集和監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，不具備信息遠(yuǎn)傳、連續(xù)記錄、事故預(yù)警、信息存儲(chǔ)等功能。信息儲(chǔ)存時(shí)間少于1個(gè)月。
91. 反應(yīng)設(shè)備、儲(chǔ)罐等未按規(guī)定要求設(shè)置溫度、壓力、液位現(xiàn)場(chǎng)指示。
92. 緊急切斷設(shè)施的旁路沒有采取管控措施，緊急切斷設(shè)施未投用或使用旁路。
93. 同一可燃液體儲(chǔ)罐未配備兩種不同類別的液位檢測(cè)儀表。
94. 涉及重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化工工藝的裝置未實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，系統(tǒng)未實(shí)現(xiàn)緊急停車功能，裝備的自動(dòng)化控制系統(tǒng)、緊急停車系統(tǒng)未投入正常使用。
95. 不同的工藝尾氣或物料排入同一尾氣收集或處理系統(tǒng)，未進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析。
96. 使用多個(gè)化學(xué)品儲(chǔ)罐尾氣聯(lián)通回收系統(tǒng)的，未經(jīng)安全論證合格
97. 使用淘汰落后安全技術(shù)工藝、設(shè)備目錄列出的工藝、設(shè)備。
98. 裝置可能引起火災(zāi)、爆炸等嚴(yán)重事故的部位未設(shè)置超溫、超壓等檢測(cè)儀表、聲光報(bào)警、泄壓設(shè)施和安全聯(lián)鎖裝置等設(shè)施。
99. 在非正常條件下，可能超壓的設(shè)備或管道未設(shè)置可靠的安全泄壓措施或安全泄壓設(shè)施不完好。
100. 較高濃度環(huán)氧乙烷設(shè)備的安全閥前未設(shè)爆破片。爆破片入口管道未設(shè)氮封，且安全閥的出口管道未充氮。
101. 氨的安全閥排放氣未經(jīng)安全處理直接放空。
102. 火炬系統(tǒng)的能力不能滿足裝置事故狀態(tài)下的安全泄放，未設(shè)置長(zhǎng)明燈，沒有可靠的點(diǎn)火系統(tǒng)及燃料氣源，未設(shè)置可靠的防回火設(shè)施，火炬氣的分液、排凝不符合要求。
103. 操作室沒有工藝卡片或工藝卡片未定期修訂。
104.安全聯(lián)鎖不完好或未正常投用。
105. 摘除聯(lián)鎖沒有審批手續(xù)，摘除期間未采取安全措施。
106. 因物料爆聚、分解造成超溫、超壓，可能引起火災(zāi)、爆炸的反應(yīng)設(shè)備未設(shè)報(bào)警信號(hào)和泄壓排放設(shè)施，以及自動(dòng)或手動(dòng)遙控的緊急切斷進(jìn)料設(shè)施。
107. 有氮?dú)獗Ｗo(hù)設(shè)施的儲(chǔ)罐，氮封系統(tǒng)不完好或未投用，沒有事故泄壓設(shè)備。
108. 丙烯、丙烷、混合C4
109. 液體、低熱值可燃?xì)怏w
110. 液化烴、液氨等儲(chǔ)罐的儲(chǔ)存系數(shù)超過(guò)0.9
111. 生產(chǎn)或儲(chǔ)存不穩(wěn)定的烯烴
112. 用易產(chǎn)生靜電的塑料管道輸送易燃易爆有機(jī)溶劑及物料
113. 操作規(guī)程、應(yīng)急預(yù)案等未發(fā)放到崗位
（二）設(shè)備專業(yè)（37條）
114. 安全閥
115. 壓力容器和壓力管道的安全附件（含壓力表、溫度計(jì)