服務(wù)條件 |
委托方檢測設(shè)備需能正常運行
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
流程 |
1
AQ2055-2016《金屬非金屬礦山在用空氣壓縮機安全檢驗規(guī)范 第1部分:固定式空氣壓縮機》
2 職責(zé)
2.1 檢測員嚴格按標準規(guī)定對在用設(shè)備進行檢測,忠實記錄檢測數(shù)據(jù),確保原始記錄準確,然后根據(jù)檢測記錄出具檢驗報告
2.2 質(zhì)量監(jiān)督員對檢測工作進行監(jiān)督,保證結(jié)果準確
2.3 檢測室主任對報告和檢測記錄進行核查
3 儀器設(shè)備
空壓機綜合參數(shù)測試儀
4 檢測項目
按照標準規(guī)定進行檢測,具體遵循條款見下表:
序號
檢驗項目
技術(shù)要求
項目類型
檢驗方法
1
安裝環(huán)境
5.1.1
C
6.1
2
安全防護
5.1.2
C
3
消防措施
5.1.3
C
4
值班機房噪聲
5.1.4
C
5
潤滑油閃點
5.2.1
B
6.2.1
6
潤滑系統(tǒng)密封
5.2.2
C
6.2.2
7
潤滑油壓力表
5.2.3
B
8
潤滑油欠壓保護裝置
5.2.4
A
6.2.3
9
潤滑油超溫保護裝置
5.2.5
A
6.2.4
10
冷卻系統(tǒng)
5.3.1
A
6.3.1
11
冷卻器
5.3.2
C
6.3.2
12
儲氣罐安全裝置
5.4.1
A
6.4.1
13
截止閥及儲氣罐壓力釋放裝置
5.4.2
C
14
儲氣罐壓力指示儀表
5.4.3
B
15
止回閥
5.4.4
B
16
放空管
5.4.5
C
17
儲氣罐溫度
5.4.6
A
6.4.2
18
系統(tǒng)壓力指示儀表
5.5.1
B
6.5.1
19
排氣壓力
5.5.2.1
B
6.5.2
20
排氣壓力控制
5.5.2.2
B
21
出口安全閥
5.5.2.3
B
22
末級出口的安全閥
5.5.2.4
B
6.5.2
23
排氣超溫保護裝置
5.5.3
A
6.5.3
24
曲軸箱油溫
5.6
A
6.6
25
停車復(fù)位
5.7
A
6.7
26
運轉(zhuǎn)狀態(tài)
5.8
C
6.8
27
振動
5.9
B
6.9
28
轉(zhuǎn)速
5.10
C
6.10
29
容積流量
5.11
C
6.11
30
輸入比功率
5.12
C
6.12
31
輸入電流
5.13
A
6.13
5 檢測方法
5.1機房或術(shù)室
采用目測方式
5.2 潤滑系統(tǒng)
1
2
3、在被檢驗設(shè)備上人為制造模擬故障的條件下
壓力低于規(guī)定值時停車保護裝置或信 號顯示(報警)裝置的靈敏性
4、在被檢驗設(shè)備上人為制造模擬故障的條件下
5.3冷卻系統(tǒng)
1、對水冷式空氣壓縮機
2
5.4 儲氣罐
1
2、用精確度不劣于士14的溫度測量儀表測量儲氣罐內(nèi)溫度
5.5 系統(tǒng)保護要求
1
2
3
5.6 曲軸箱油溫
用精確度不劣于士 1℃的點溫計或其他有效溫度測量儀器測量曲軸箱內(nèi)的潤滑油溫度
5.7停車復(fù)位
在對標準5.5所要求的各保護裝置的功能有效性進行檢驗時
5.8運轉(zhuǎn)狀態(tài)
在所有項目檢驗期間
5.9 振動
采用精度不低于5 %(數(shù)字顯示儀表的精度應(yīng)不低于5 %士 5個字)的測量儀器
5.10轉(zhuǎn)速
空氣壓縮機的轉(zhuǎn)速應(yīng)用精確度不大于士 0.2%或士2 r/min的轉(zhuǎn)速測量儀器進行檢驗,在檢驗時, 應(yīng)以大約相等的時間間隔讀出不少于3次的轉(zhuǎn)速值
5.11容積流量
1
標準狀態(tài)下的容積流量可按下列方法之一進行檢驗:
——按GB/T 1 5 487檢驗空氣壓縮機的容積流量
——采用儲氣罐充填法(風(fēng)包法)測量空氣壓縮機的容積流量;
——采用流量法測量空氣壓縮機的容積流量
2
2.1 用充水法或直接測量的方法測量儲氣罐(風(fēng)包)及相連管路的容積V。
2. 2 切斷所有用氣設(shè)備,在儲氣罐上安裝壓力測量儀器及兩支點溫計測量儲氣罐內(nèi)氣體壓力和 溫度
2.3 儲氣罐充填法(風(fēng)包法)測量空氣壓縮機的容積流量測量系統(tǒng)的布置示意圖如圖1所示# 測量時,把儲氣罐內(nèi)的剩余氣體及油、水放凈,然后關(guān)閉閘門3,開動空氣壓縮機#當儲氣罐中空氣壓 力升至0.2 MPa?0.3 MPa時,開始用秒表計時,同時記錄儲氣罐中氣體的壓力P1溫度T1,當儲氣罐氣體達到測試壓力P2時,立即停止秒表和空氣壓縮機,并迅速記下壓力由P1升至P2溫的時間t。
2.4空氣壓縮機容積流量的計算方法如下:
a)實際容積流量Qsj:
式中:
QSJ——實際容積流量(m3/min);
V ——儲氣罐容積(包括閘門3以前排氣管內(nèi)的容積)(m3);
p1、T1 ——測試開始時,風(fēng)包內(nèi)的絕對壓力(Pa)和絕對溫度(K)
P2、T2——測試結(jié)束時
P0
t——測試開始到測試結(jié)束時的充氣時間(s)
b)標準狀態(tài)下的容積流量Q:
式中:
T20 ——標準狀態(tài)下的絕對溫度,T20=293K
p ——標準大氣壓,p = 1.0133×105 Pa
p0、T0 ——空氣壓縮機吸氣狀態(tài)下空氣的壓力(Pa)和絕對溫度(K)
3
3.1 流量法檢驗的條件
采用流量法測量空氣壓縮機的容積流量時,應(yīng)符合下列條件:
a)被檢測的空氣壓縮機的各密封處應(yīng)無泄漏
b)調(diào)整壓力調(diào)節(jié)器
c)管道直徑與測量傳感器直徑之比不小于10;
d)測量點位置應(yīng)選在離進氣口 5倍管徑以上的直線段
e)測量傳感器插入深度約為2/3半徑進行測量;
f)測量儀器的精確度應(yīng)達到下列要求:
——風(fēng)速不劣于±2.5% ;
——溫度不劣于±1℃ ;
——壓力采用不劣于士2.5%的液體壓力計類測量儀器或不劣于3%的其他專用儀器
——長度測量器具不劣于±1mm。
g)檢驗時,應(yīng)同時記錄下列參數(shù):
——空氣壓縮機進氣測量點管道內(nèi)的風(fēng)速、溫度和壓力參數(shù);
——活塞式空氣壓縮機轉(zhuǎn)速;
——空氣壓縮機入口溫度、壓力。
3.2 實際容積流量Qsj
實際容積流量應(yīng)按照下列方法測量:
a)應(yīng)至少測量6次,其平均值作為實際風(fēng)速c的檢驗結(jié)果;
b)實際容積流量按式(3)計算:
式中:
QSJ( 實際容積流量(m3/min);
d ——測量位置管道內(nèi)徑(m);
c ——測量得到的實際風(fēng)速(m/s)。
c)標準狀態(tài)下的容積流量Q:
標準狀態(tài)下的容積流量Q按式(4)計算:
式中:
Q——標準狀態(tài)下的容積流量(m3/min);
P0——測量位置的進氣壓力(Pa);
T20——標準狀態(tài)下的絕對溫度,T20 =293 K;
p——標準大氣壓,p = 1.0133×105Pa ;
T0——進氣量測量位置的絕對溫度(K);
Qsj——實際容積流量(m3/min)。
5.12 輸入比功率
1、空氣壓縮機的輸入功率應(yīng)采用測量系統(tǒng)精確度不劣于±2%的儀器檢驗。
2、應(yīng)在空氣壓縮機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)時進行檢驗,并應(yīng)靠近空氣壓縮機的輸入端進行檢驗。
3、在檢驗時,應(yīng)以相等的時間間隔記錄不少于3組(次)測量值,計算其平均輸入功率作為檢驗結(jié)果。
4、按式(5)計算輸入比功率+:
式中:
q ——輸入比功率[kW/(m3/min)];
P ——空氣壓縮機組的輸入功率(kW);
Q ——空氣壓縮機實際容積流量(m3/min)。
5.13輸入電流
1、測量儀器的精確度應(yīng)不劣于士2% #
2、應(yīng)靠近電動機配電裝置的進線處進行測量#
3、在檢驗時,應(yīng)以相等的時間間隔記錄不少于3次測量值,計算其平均輸入電流值作為檢驗結(jié)果。
6 判定規(guī)則
1、檢驗和判定機構(gòu)
應(yīng)由具備國家規(guī)定資質(zhì)條件的檢測檢驗機構(gòu)進行檢驗和判定。
2、綜合判定原則
2.1檢驗項目分為A類項目(關(guān)鍵項)、B類項目(重要項)和C類項目(一般項)3種類型,具體劃分見項目表1。
2.2出現(xiàn)以下情況之一時,檢驗結(jié)論綜合判定為不合格:
A類項目中,出現(xiàn)1項或1項以上不合格;
B類項目中,出現(xiàn)4項或4項以上不合格;
C類項目中,出現(xiàn)7項或7項以上不合格;
B類項目和C類項目的不合格項數(shù)之和大于或等于7項。
7 編發(fā)報告
7.1 編寫報告應(yīng)持客觀、公正、實事求是的原則。
7.2 報告的內(nèi)容
7.2.1 檢驗報告的內(nèi)容包括進行檢測的地點、儀器狀態(tài)、檢測依據(jù)、根據(jù)檢測數(shù)據(jù)而得出的檢驗結(jié)論。
7.2.2 按標準檢測合格的儀器,發(fā)給檢驗報告;不合格的儀器發(fā)給檢測結(jié)果,并注明不合格項目。
7.3 檢驗報告按本公司《結(jié)果報告管理程序》批準、歸檔、簽章、發(fā)出;特別注意報告的批準必須由相關(guān)領(lǐng)域的授權(quán)簽字人簽字。
8 注意事項
8.1 檢驗報告的編制人和進行檢測的人員不能由同一人擔任。
8.2 本公司不能在檢驗報告中出現(xiàn)資質(zhì)范圍外的項目、參數(shù)。
9 記錄
9.1 《檢測檢驗委托合同書》
9.2 《礦山在用固定式空氣壓縮機檢測原始記錄》
9.3 《檢驗報告發(fā)放登記表》
9.4 《檢驗報告》
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
時限 |
7天 |